Problémy/Úzká mísa:
- Izolovaná IT řešení pro jednotlivé části procesu návrhu a výroby.
- Komplikované řízení kusovníkových struktur výrobku v návaznosti na velké množství variant a zákaznických modifikací.
- Předávání informací o výrobkových neshodách a problémů ve výrobě zpět do vývoje.
- Komunikace mezi jednotlivými vývojovými centry.
Dopady:
- Manuální přepisování identických informací mezi několika systémy – generování chyb.
- Odchylky ve struktuře kusovníků mezi výrobou a konstrukcí vlivem manuálního přepisu a rozdílné metodiky (číslování položek kusovníků a jejich zápisu).
- Manuální proces náročný na čas a obtížně sledovatelný.
- Rozdílné systémy pro podporu R&D procesu v různých lokalitách způsobovaly obtíže při komunikaci ohledně vývoje nových výrobků.
Řešení:
Implementace PLM systému ENOVIA na platformě 3DEXPERIENCE pro podporu procesu zavádění nových výrobků do výroby, jejich změnování a řízení odchylek. V současné době v systému pracuje 80 uživatelů ve 3 vývojových centrech (ČR, Anglie, Německo) a výrobním závodě v ČR.
Přínosy:
- Nahrazení několika IT systémů jedním centrálním, integrovaným PLM systémem, tzn. eliminace neefektivních časů způsobených přepisováním identických informací.
- Podpora procesu změnového řízení a procesu zavádění nových výrobků do výroby, tzn. zkrácení času těchto procesů o 30%.
- Jednotné uživatelské prostředí a on-line přístup k informacím pro všechny uživatele ve všech evropských lokacích.
- Řízený proces převodu konstrukčních kusovníků na výrobní kusovníky se zaručením jednoznačných informací pro potřeby plánování výroby, tzn. eliminace chyb v kusovnících o 100%.
